本报记者 杨 森

　　盐雾、跌落、挤压、针刺、过量充电、强制放电……在河南友可为电子有限公司，一套蓝牙耳机必须经历16道“地狱考验”才能成品出厂。
　　日前，走进位于泌阳县先进制造业开发区的河南友可为电子有限公司，研发实验室内摆满了琳琅满目的实验仪器。作为年产500万套蓝牙耳机项目的“技术心脏”，这座实验室承担着研发创新、成品检验、成果转化的重要任务，直接决定产品质量和核心竞争力。
　　“我们精研30多道制造工艺、16项成品检验、18个专利技术，只为把蓝牙耳机做好做精。”该公司负责人王磊说，“年产500万套蓝牙耳机项目是我们的二期项目，目前研发实验室已经率先落地，生产线设备正在逐步安装调试，预计年底可以全面投产。”
　　先研发后生产，彰显了企业对技术创新的重视。“我们研发的蓝牙耳机具有质量高、音质好、实用性强等特点，使用寿命比市场同类产品长1年以上，靠的就是生产过程的‘千锤百炼’。”王磊说，“虽然二期项目尚未投产，这些实验仪器已经用于多媒体音响喇叭、耳机喇叭等一期项目产品的检验检测。只有经得起检验的产品，才能出厂销售。”
　　“我们是全省第三批‘三个一批’重点项目，总投资4.5亿元，计划建设各类电子元器件生产线7条，总建筑面积5万平方米。”王磊介绍，“一期项目自2021年底投产以来，聚合物锂电池、电脑内部排线、数据线、音响喇叭等生产线马力全开，产品产销两旺。二期项目建成后，可生产运动蓝牙、TWS蓝牙、骨传导耳机、线控耳机、MP3耳机等现代化电子产品。”
　　二期项目方兴未艾，一期项目如火如荼，精益求精、工匠精神始终是企业不变的追求。
　 精工到什么程度？
　　在友可为电子的电脑连接器生产车间，一条两指宽的电脑内部排线上，近30根细如发丝的各色金属线紧密排列，线与线的间距不到0.1毫米。如此精密作业，必须依靠显微镜来完成。
　　“内部排线是连接手机、电脑内部各类硬件的桥梁纽带，要想保证数据传输畅通，必须严格控制产品误差。”王磊说，“我们的产品直接供应全国排名第一的连接器生产商立讯集团，各项生产标准均达出口要求。”
　　精密加工的故事，也在聚合物锂电池生产车间上演。一块手指大小的锂电池，需要经过配料、涂布、对辊、分条、正负极切片、卷绕、顶侧封、注液、化成、封切边、切折烫等30多道步骤。产品成品后，还需要经过1个月的静置和4次以上的全检才能出厂销售，可谓是把每个生产细节做到了极致。
　　“配料是锂电池生产的核心步骤。依托企业在锂电池配比方面的专利技术，能够大幅提升电池容量和使用寿命。利用实验室的专业测试仪器，能够对电池的电压、内压、防火、防潮、防漏电等性能进行全方位检测，保证产品安全耐用。”该公司生产主管李三松介绍，“为产品设置1个月的静置存放期，也是为了更好控制产品质量。”
　　奏响“质量为先”主旋律，企业经营发展已然迎来爆发式增长。“企业去年产值突破1.2亿元，其中40%为出口，产品主要销往印度、韩国等国家。今年计划完成1.5亿元产值。”王磊说，“我们是华为、小米、vivo、三星等国内外知名手机品牌的耳机配机供应商，二期项目一旦上马，可立即满负荷生产，订单源源不断，未来产值还有广阔上升空间。”
　　在人性化管理上，友可为电子同样做到了无微不至。
　　女工黄萍如今已经50岁了，除了工作外，她还负责照顾刚上幼儿园的孙子。能够在家门口就业，还不耽误照顾孙子，是黄萍一直以来的梦想。
　　“厂里为我们这样需要带孩子的妇女量身定制了‘5+7’工作岗位，每周工作5天，每天7小时，不耽误接送孩子上下学，每月还能有2000多元收入。如果想额外加班，厂里还有专人帮忙带娃。”黄萍激动地说。在友可为电子，像黄萍这样享受“5+7”工作制的“宝妈”“宝奶”还有20多名。
　　20岁的暑假工刘佳，是河南机电职业学院的一名大二学生。刚进厂没几天，她就迅速掌握了生产技能，如今已经工作一个多月了。“利用暑假时间做一些兼职，不仅能赚零花钱，还能丰富相关知识和工作技能。”刘佳说。像刘佳这样的暑假工，友可为电子每年都要吸纳50人以上，不仅巧妙解决了企业招工难、用工荒问题，更为大学生提供了实践锻炼的平台。
　　“质量就是企业的生命，工匠精神永不过时。”王磊表示，“企业将以打造国内一流为目标，秉承质量为先、追求卓越的宗旨，深度融入泌阳百亿级电子电器产业链，不断加强与国内外知名企业合作，引进先进的生产技术和管理经验，提高自身在行业内的竞争力，不断做大做强、做精做专，为泌阳县域经济高质量发展和现代化驻马店建设注入新动能、作出新贡献。”