本报记者 耿杨扬
　 8月的西平县，暑气逼人。河南鼎力杆塔股份有限公司智能车间内，焊接声、机器轰鸣声交织在一起。这里正在经历一场“蜕变”。
　　一条即将完工的生产线上，能清晰看到这家企业从“制造”到“智造”的冲刺姿态。
　　在智能焊接无人车间，8套搭载3D视觉识别系统的柔性智能焊接机器人工作站已完成最后调试。“过去一根塔脚焊接，至少需要2名老技工忙活儿2个小时，焊缝匀不匀全靠经验看。现在机器人24小时都能干活儿，单件焊接时间控制在50分钟以内，一次合格率接近100%。”公司董事长李留成指着正在联调的机械臂说。
　　车间里，几名技术人员正围着一台设备做最后的数据测试。操作台上方的大屏幕上，数字化管控系统实时监测着设备运行状态——从焊接到转运，整个流程都装上了“智慧大脑”。
　　这并非鼎力杆塔的首次“蜕变”。1984年，全省质量评比倒数第一，产值不足百万元。如今，企业参与制定12项国家标准，拥有百项专利、30多项发明专利，产品覆盖全国所有省份，远销全球30多个国家。40多年时间，鼎力杆塔完成了从“小作坊”到“国家队”的跃升。
　　至目前，企业已先后承接36条特高压线路的电力杆塔项目，是河南省唯一入围、全国仅15家的特高压核心供应商之一。皖电东送、白鹤滩—江苏、白鹤滩—浙江等10多项国家级特高压工程，都有鼎力杆塔的产品矗立其中。
　　如今，一场新的蜕变正在发生。
　　今年5月，在西平县委、县政府支持下，企业投资2亿元启动产线智能化升级项目，对2万平方米厂房实施改造，目标直指国家级绿色工厂。
　　在数控精密下料区，一体化数控下料单元集成激光精密切割、数控联合冲剪、自动铲背打磨五大功能模块，全部采用一级节能设备。依托三维图纸自动解析系统，钢材利用率提升8%以上，加工精度控制在0.1毫米以内——相当于一根头发丝的误差。
　　与此同时，配套的全封闭负压焊烟净化回收系统实现废气零直排，焊接热源搭载变频节能模块，单工序能耗下降30%。按照李留成的估算，整个产线改造完成后，综合产能预计提升40%，单位产品能耗和碳排放下降25%以上。
　　一家企业的蜕变，有时就是一座城市的缩影。目前，西平县已集聚电气装备企业20多家，吸纳从业人员2000多人，一条从杆塔制造到电气装备的完整产业链正在加速成型。鼎力杆塔的这条零碳智能产线，锚定的正是西平乃至全市装备制造业向绿色化、智能化迈进的新方向。
　　“我们将持续深化产学研协同创新，稳步推进剩余产线智能化改造，全力冲刺国家级绿色工厂认定，持续夯实中部杆塔制造产业龙头地位，带动上下游企业同步绿色转型。”李留成说。
　　夏日车间里，焊花与数据同频闪烁。一个传统制造企业的绿色转身，正在西平大地上写下生动注脚。