发布日期:2026年05月07日
节能降碳 天方有“方”
本报记者 王家恒 张 楠
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天方药业把老旧的制冷机换成高效离心机组，搭建能源管理平台，空调系统自动群控。 本报记者 弓华静 摄
废水处理站工作人员采取水样。 本报记者 弓华静 摄
天方药业全景图。 本报记者 弓华静 摄
“近几年，‘三废’末端处理累计投入3.5亿元，节能环保改造累计投入4.5亿元。”天方药业有限公司设备环保节能部经理助理韩伟掰着手指头跟记者算了一笔经济账。
4.5亿元投下去，换来了什么？
答案是每年节省约1130万度电、1万多吨蒸汽，年降碳超万吨，该公司自2019年起连续七年获评国家级绿色工厂。
近日，记者走进天方药业厂区，绿色转型的细节随处可见。屋顶光伏板源源不断输送清洁电力，发酵车间智能电机平稳运转，废水处理站将沼气回收送入焚烧炉替代天然气。昔日制药企业常见的异味与烟尘不复存在，现代化车间与厂区绿意相映成趣。眼前的这一切，正是那4.5亿元投入换来的厚实生态账。
这家在驻马店扎根56年的老牌药企，年产原料药5000多吨、制剂药70亿片、小容量注射剂近8亿支，年提取中药饮片3400吨。产能规模大，能耗与环保压力也随之凸显。
而节能降碳的故事，要从发酵车间说起。
天方药业的拳头产品是螺旋霉素和盐酸林可霉素原料药，前者占全球80%以上的市场份额，后者以30%的全球占比稳居行业前三。这些药的生产离不开发酵罐，巨大罐子里的菌种需要恒温、需要搅拌，电机一转就是几天几夜。
以前的普通电机加上减速机，能耗高。2021年至2023年，该公司通过合同能源管理模式，投入3375万元，对73台发酵罐和种子罐动了一次“大手术”，全部换成智能直驱电机，叶片也换成更省力的减阻叶片。
效果立竿见影。2025年全年，仅这一项就节省了987万度电，相当于节省1213吨标准煤。韩伟说：“你别小看这几百万度电，相当于少排了5000多吨二氧化碳。”
如果说发酵罐改造是前端的“节流”，那废水处理站就是终端的“守门人”。
在占地56亩的废水处理站，负责人张彦波介绍，这里24小时离不了人，工人三班倒，每天检测6次，每隔4小时就要取一次水样，检测工序有十几道。
“废水处理不像别的，一旦出问题就是大麻烦。”张彦波说。这套投资1.1亿元建成的处理系统，专门对付高浓度、难降解、毒性大的抗生素制药废水，采用了动态水解、高效厌氧、生物脱氮等先进技术，处理后的水实现达标排放，2021年被认定为“国家重点生态环境保护技术示范工程”。
2023年，天方药业又在厂区屋顶和闲置地块上动起了脑筋，投资5000万元，建设分布式光伏电站。2025年产生420万度绿电、减碳2200多吨。
让韩伟十分得意的，是从废水里“淘”出来的宝贝。2024年，天方药业投资583万元，在水解池上建了一套回收系统，把池子里臭气中的沼气提取、净化，再送到药渣焚烧炉里，替代天然气。“以前臭气白白排掉，还要花钱处理。现在不光不臭了，还能当燃料用。”韩伟说。
这些年，天方药业节能改造的步子没停过，2025年又投入845万元，把老旧的制冷机换成高效离心机组，搭建能源管理平台，空调系统自动群控，预计一年能再节省240万度电。韩伟说：“我们每年能节省约1130万度电、1万多吨蒸汽。折算下来，一年就能省下约500万元的能源成本。”
节能降碳这件事，没有尽头。
天方药业节能降碳的步伐仍在加快：408车间连消节能项目、5兆瓦光伏二期工程、生产余热回收利用项目等陆续推进，力争把每一度电、每一吨蒸汽都用在实处。
从重金治污到精细节能，从末端治理到全流程绿色，当初那4.5亿元的生态账，如今正连本带利地转化为经济账和发展账。天方药业以实实在在的行动印证：绿色发展不是口号，而是靠精打细算走出来的高质量发展之路。在“中国药谷”建设中，这家老牌药企正持续将生态“含绿量”转化为发展“含金量”。
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天方药业把老旧的制冷机换成高效离心机组，搭建能源管理平台，空调系统自动群控。 本报记者 弓华静 摄
废水处理站工作人员采取水样。 本报记者 弓华静 摄
天方药业全景图。 本报记者 弓华静 摄
“近几年，‘三废’末端处理累计投入3.5亿元，节能环保改造累计投入4.5亿元。”天方药业有限公司设备环保节能部经理助理韩伟掰着手指头跟记者算了一笔经济账。
4.5亿元投下去，换来了什么？
答案是每年节省约1130万度电、1万多吨蒸汽，年降碳超万吨，该公司自2019年起连续七年获评国家级绿色工厂。
近日，记者走进天方药业厂区，绿色转型的细节随处可见。屋顶光伏板源源不断输送清洁电力，发酵车间智能电机平稳运转，废水处理站将沼气回收送入焚烧炉替代天然气。昔日制药企业常见的异味与烟尘不复存在，现代化车间与厂区绿意相映成趣。眼前的这一切，正是那4.5亿元投入换来的厚实生态账。
这家在驻马店扎根56年的老牌药企，年产原料药5000多吨、制剂药70亿片、小容量注射剂近8亿支，年提取中药饮片3400吨。产能规模大，能耗与环保压力也随之凸显。
而节能降碳的故事，要从发酵车间说起。
天方药业的拳头产品是螺旋霉素和盐酸林可霉素原料药，前者占全球80%以上的市场份额，后者以30%的全球占比稳居行业前三。这些药的生产离不开发酵罐，巨大罐子里的菌种需要恒温、需要搅拌，电机一转就是几天几夜。
以前的普通电机加上减速机，能耗高。2021年至2023年，该公司通过合同能源管理模式，投入3375万元，对73台发酵罐和种子罐动了一次“大手术”，全部换成智能直驱电机，叶片也换成更省力的减阻叶片。
效果立竿见影。2025年全年，仅这一项就节省了987万度电，相当于节省1213吨标准煤。韩伟说：“你别小看这几百万度电，相当于少排了5000多吨二氧化碳。”
如果说发酵罐改造是前端的“节流”，那废水处理站就是终端的“守门人”。
在占地56亩的废水处理站，负责人张彦波介绍，这里24小时离不了人，工人三班倒，每天检测6次，每隔4小时就要取一次水样，检测工序有十几道。
“废水处理不像别的，一旦出问题就是大麻烦。”张彦波说。这套投资1.1亿元建成的处理系统，专门对付高浓度、难降解、毒性大的抗生素制药废水，采用了动态水解、高效厌氧、生物脱氮等先进技术，处理后的水实现达标排放，2021年被认定为“国家重点生态环境保护技术示范工程”。
2023年，天方药业又在厂区屋顶和闲置地块上动起了脑筋，投资5000万元，建设分布式光伏电站。2025年产生420万度绿电、减碳2200多吨。
让韩伟十分得意的，是从废水里“淘”出来的宝贝。2024年，天方药业投资583万元，在水解池上建了一套回收系统，把池子里臭气中的沼气提取、净化，再送到药渣焚烧炉里，替代天然气。“以前臭气白白排掉，还要花钱处理。现在不光不臭了，还能当燃料用。”韩伟说。
这些年，天方药业节能改造的步子没停过，2025年又投入845万元，把老旧的制冷机换成高效离心机组，搭建能源管理平台，空调系统自动群控，预计一年能再节省240万度电。韩伟说：“我们每年能节省约1130万度电、1万多吨蒸汽。折算下来，一年就能省下约500万元的能源成本。”
节能降碳这件事，没有尽头。
天方药业节能降碳的步伐仍在加快：408车间连消节能项目、5兆瓦光伏二期工程、生产余热回收利用项目等陆续推进，力争把每一度电、每一吨蒸汽都用在实处。
从重金治污到精细节能，从末端治理到全流程绿色，当初那4.5亿元的生态账，如今正连本带利地转化为经济账和发展账。天方药业以实实在在的行动印证：绿色发展不是口号，而是靠精打细算走出来的高质量发展之路。在“中国药谷”建设中，这家老牌药企正持续将生态“含绿量”转化为发展“含金量”。