本报记者 张子豪
　　在驻马店中集华骏铸造有限公司生产车间内，铁水沸腾、机器轰鸣，滚烫通红的铁水经过仪器控制，准确地流淌入铸造砂型中。该公司铸造技术主任秦鹏鹏介绍，一件产品，从原材料到最终成品，要经历混砂、制芯、造型、熔炼、清理、打磨、加工等数道工序，经过质量检验合格后，才能销往全球。
　　铸造技术是一座看不见高度的“山峰”，而秦鹏鹏已经在这座山峰上攀登了16年，从懵懂的少年到如今的技术能手，秦鹏鹏在攀登路上稳稳向上，先后被授予“优秀铸锻工作者”“天中工匠”等称号。2025年，秦鹏鹏获得河南省五一劳动奖章。
　　铸造技术“领跑者”
　　2009年，秦鹏鹏大学毕业来到驻马店中集华骏铸造有限公司后，展现出异于常人的专注，整日与火炉为伴，以钢铁为友。“看到这些比几个人加起来还要高大的设备，滚烫的铁水被浇注成型，仿佛走进了‘新天地’。”秦鹏鹏说。
　　从基础学起干起，每日与火苗相伴，凭着对铸造工作的热爱和痴迷，秦鹏鹏逐渐掌握了铸造生产流程的关键步骤。然而，在对公司生产成本及出品率数据进行分析时，秦鹏鹏发现传统工艺虽然稳妥可靠，但仍存在优化空间。
　　“以前大家都想着怎么将铁水‘灌’进模具，却忽视了铁水流动的规律，而这恰恰是实现生产提质增效的关键。”秦鹏鹏说。在大家的集思广益下，秦鹏鹏和团队通过反复模拟和现场实验，设计了一套最简化的铁水流道，进一步减少浇铸过程中铁水的损耗，在保障产品质量、生产效率的情况下，将工艺出品率从75%提升到85%，极大增强了公司的市场竞争力。
　　2023年，秦鹏鹏带领团队投入蠕墨铸铁制动鼓的研发。“这项技术是在我们研发的灰铸铁石墨钝化工艺的基础上进行研发的，能极大提升汽车制动鼓的可靠性，填补行业内的技术空白。”秦鹏鹏说。铸造是“失之毫厘、谬以千里”的活儿，将原材料的配比稍加调整，最终的成品性能都会千差万别。调整材料配比进行实验是一项反复且枯燥的工作，无数次的失败会使人逐渐丧失信心，在日复一日中迷失方向。“坚持，坚持，还是坚持。”作为项目组长，秦鹏鹏不断给自己和同事加油打气，经过9个月的反复实验，2025年3月，该技术的首批试制件通过测试，项目研发终获成功。由秦鹏鹏参与研发的制动鼓灰铸铁钝化、蠕铁新材料技术不仅取得了两项国家发明专利，还为公司带来经济效益约100万元。
　　秦鹏鹏还带领团队在降低熔炼合金的吨消耗、提高产品综合成品率等项目上实现突破，这些新技术的应用，每年为公司创造大量经济收益，获得领导和同事的一致好评。
　　以“不可能”铸造“可能”
　　近日，记者走进该公司劳模创新工作室，看到一本本红色荣誉证书、一项项专利发明成果、一个个金色奖杯和奖章，分门别类地陈列在壁柜里。会议桌前，秦鹏鹏正在和同事就高强度高韧性球墨铸铁工艺研究进行讨论。
　　“在铸造领域，球墨铸铁的抗拉强度和延展性就像磁场的正负极，两种数据往往成反比，无法实现高抗拉强度和高延展性的兼顾。目前，我们公司正在和东风商用车进行合作，并进行高强度高韧性球墨铸铁工艺的研究。”秦鹏鹏说，传统的球墨铸铁工艺材料国家标准是QT600-3、QT700-2，而新技术将突破抗拉强度和延展性无法兼顾的壁垒，达到QT700-8的性能标准，实现技术新突破。目前，首批应用该技术制造的汽车延伸梁已经通过了基础性能测试，正在按计划进行下一步测试。
　　在公司的十几年里，秦鹏鹏和团队始终深入研究技术创新，深耕生产一线。他在核心期刊发表论文5篇，获得国家授权实用新型专利14项，获得国家授权发明专利2项。主管铸造技术5年来，秦鹏鹏培养出6名技术骨干，其中2人分别获得河南省铸锻工业协会授予的“铸锻造大工匠”和“技术能手”称号。徒弟小余刚入职时连铸造流程都不熟悉，秦鹏鹏就利用休息时间带着他去生产车间逐个工序详细对照讲解，经过半年的学习，小余已经能独立完成小型项目的技术开发。公司里的年轻人都说：“秦主任没有架子，我们问问题他从来不嫌麻烦。”在秦鹏鹏的带领下，团队成员相互指导学习，2023年和2024年连续两年被授予公司“先进集体”称号；2023年4月，被市总工会授予“工人先锋号”称号。
　　“荣誉不是终点而是新的起点，肯定和认可激励着我过一山、再攀一峰。”秦鹏鹏说。在谈及未来的打算时，秦鹏鹏告诉记者：“我特别看重‘传帮带’，我刚入行时，也是师傅手把手教出来的。现在我有能力了，也想把这份责任担起来，把技术传给更多的年轻人。”