本报记者 唐  翀  通讯员 韩  旭  李怡漫 文/图

技术人员检查产品质量。

　　“白俄罗斯工程方定制了DN50—DN800多种规格、压力等级达5.0—8.0MPa的钢丝网骨架聚乙烯复合管（SRTP）；印度工程方就供排水、消防等领域定制了孔网钢带复合管、双壁波纹管，一批批订单正在及时交付……”近日，记者走进位于驻马店高新区的河南苏源管业有限公司（以下简称苏源管业）数字化智能车间，13条自动化生产线火力全开，每条生产线都在工程师的数字智能操作下高速运转，电子屏上跳动着实时数据。这些数字场景背后，是企业全面打造的自动化生产车间与市场数字化传输场景的对接。
　　“企业始终以科技创新驱动为核心引擎，在数字化赋能、工业4.0推进、科研成果转化领域持续深耕，推动高端管网产品从定制生产向新质生产力转型，聚焦数字化赋能企业高质量发展。”苏源管业董事长杨慧勇告诉记者。
　　苏源管业是一家集管道实业与研发、专业化生产、技术服务、工程安装于一体的现代化企业。近年来，苏源管业坚持自主创新驱动，注重核心技术引进与研发，以科技创新为核心，不断激发企业强劲发展的内生动力。苏源管业占地面积33亩，总投资2.1亿元，年产30万米孔网钢带聚乙烯复合管的二期项目，引进的生产线采用日本三菱PLC数字化全电脑自动工业控制系统，达到当前国际领先水平，拥有自主知识产权并享有多项技术专利保护，生产能力和技术水平均居全球同行业前列。
　　据了解，苏源管业成功研发的钢丝网骨架聚乙烯复合管及其配套连接接头，突破了原有行业标准设定的最高压力3.5Mpa的技术瓶颈，实现了质的飞跃。该管材凭借卓越的防腐性能，以及耐磨、耐高温、耐严寒、耐压、抗蠕变、稳定性好、安装方便等特点，被业界称为性能优异、绿色环保的一流管材。苏源管业采用行业先进的双层供给设备，生产的管材耐压性能好；拥有全国最大口径1.2米的生产设备，弥补了塑料管道口径小、输送量不足的短板。
　　多年来，凭借卓越性能与独特优势，苏源管业管网系列产品正逐步替代传统金属管件和普通塑料管件，在石油、化工、燃气、供水等领域大放异彩，赢得了市场广泛认可与客户高度信赖。
　　数字赋能 释放高质量发展动能
　　走进苏源管业生产车间，一派繁忙景象。随着机器的轰鸣声，一根根优质钢丝网骨架聚乙烯复合管在生产线上逐渐成型。从原材料采购到成品检验，每个环节都精益求精，确保每根管出厂合格率100%，每个订单都能高质量交付。
　　在智能切割焊接控制室，记者远远就看到智能化切割机器臂在工作。技术人员进行数字化输入后，机器臂对管网从切割到焊接一气呵成。出现紧急情况时，系统会自动发出语音预警，并在屏幕上清晰显示相关管件制作的具体信息。
　　“只要工程方输入所需管网的参数和数量需求，车间马上就能接收到指令。从原料配送到管网形成，数百道工序精密连接、环环相扣，都按标准化生产，这其实是企业推进工业4.0全覆盖的体现。”杨慧勇说，这套数字化智能系统能实时掌握生产管网的全流程跟踪，实现对产品的定制化、集中化、信息化管理，降低事故发生概率，提高安全系数和管理效率。
　　近年来，苏源管业大力推进技术创新，采取科技研发、成果转化、施工应用等措施，打造企业核心竞争优势，让科技创新软实力成为企业发展的硬支撑。
　　科技创新是企业持续发展的关键动力。对企业来说，就是不断优化管网、管件的产品结构，满足工程方数字化输入的产品结构需求，以更多高品质、高性能、高可靠性、高安全性的产品和服务，满足和创造有效需求。
　　目前，苏源管业已申报国家专利21项，10多项产品技术和质量水平处于国内同行业领先地位，先后获得高新技术企业、河南省著名商标称号和特种设备制造许可证、中国环境标志产品认证证书等。