本报记者 唐 翀 通讯员 韩 旭 李怡漫 文/图
智能生产车间一角。

　　“非洲工厂定制的集中式储能一体机、马来西亚客户定制的个性化家用储能系统，一批批订单正在及时交付……”近日，记者走进位于驻马店高新区的中国平煤神马驻马店储能产业园二期项目智能控制中心，巨大的电子屏上跳动着实时数据。这些数字场景背后，是企业全面打造的智能化生产车间对接市场数字化的传输场景。该企业总经理杨孝虎说：“企业始终以创新驱动为核心引擎，在数字化赋能、绿色制造领域持续深耕，着力打造人才引擎。这座年产能达10GWh的储能基地，正是传统能源向新质生产力转型的鲜活见证，生动诠释着产业变革的实践路径。”
　　创新驱动 从煤基转型到储能先锋
　　在中国平煤神马驻马店储能产业园二期项目车间内，现代化的2GWh储能模组装配生产线高效运转，机械臂精准抓取、智能设备有序组装，呈现一派繁忙的生产景象。
　　这座以储能系统集成装备制造为主的新型产业基地，为中原地区单体规模最大的储能系统集成装备制造企业，依托中国平煤神马集团全产业链资源，创新构建“电池材料—电芯制造—电池PACK—系统集成”全链条闭环，不仅填补了全省在大型储能电池领域的空白，其产品还成功应用于华能集团、国电集团等大型储能电站项目，彰显强劲的市场竞争力。
　　绿色跃迁 创新生态的链式反应
　　在“双碳”目标引领的能源革命浪潮中，中国平煤神马集团率先开启从传统能源供应商向新型储能行业的战略跃迁。2023年，投资5亿元建设的中国平煤神马驻马店储能产业园正式投运，标志着这家有着多年历史的老牌化工企业完成新能源行业跨越。
　　2023年10月投产之初，中国平煤神马驻马店储能产业园便面临双重挑战：既要突破一线品牌对储能市场的垄断，又要化解社会对煤企搞新能源的质疑。该企业依托集团丰富的产业链资源和多年项目经验，以技术破局，实现了全集团的绿色跃迁。其中，首创的1P104S储能单元设计使电池模组循环寿命突破10000次，较行业平均水平提升15%。在pack生产线，AGV无人搬运车与机械臂协同作业的场景颠覆了传统劳动密集型生产模式，单线人力成本降低27%，产能提升至每日40MWh。目前，中国平煤神马驻马店储能产业园拥有总面积1.5万平方米厂房，装备两条全自动化模组PACK生产线，年产能达到10GWh，三期项目计划2025年9月投运，届时园区产能规模将达到15GWh，每年可实现工业产值30亿元。
　　数字场景 攀高向新驱动储能革命
　　“数字化赋能是企业生存的基础，由系统依赖向模式创新转变才是企业迈向高质量发展的有力保障。”杨孝虎说，“转型不是选择题，而是生存题。随着该企业与高校能源互联网研究院的战略合作深化，正从传统储能设备制造商向智能数字化能源企业转型。”
　　该企业通过高度智能化的生产体系实现高效运营，其核心制造流程深度融合自动化技术与精密工艺控制。在电芯段，六轴机械手臂以五电芯为单元进行自动上料，通过等离子体双面清洁技术显著提升胶水附着力，结合视觉系统对电芯极性进行精准识别与调整。企业的模块化集成架构形成清晰产能脉络：最新产品13个电芯串联为1个模组，8个模组构成1个PACK单元，4个PACK单元集成1簇能量块，最终12簇能量块组装成标准集装箱式储能系统。该架构配合自主研发的BMS/EMS协同控制系统，使每个电芯的实时状态均可在云端监控平台追溯，为工商业用户提供安全系数达IP68防护等级的一体化储能解决方案。当前，两条全自动产线年产能达10GWh，待2025年三期产线投产后，产能将突破15GWh，为国内和东南亚等海外市场定制化需求提供强力支撑。
　　据介绍，该企业数字化改造带动综合能效提升17%，2025年上半年营收同比增长142%。正如高新区管委会相关负责人所言：“这家企业的实践证明，传统能源企业的数字化转型，完全可以走出一条‘老树发新芽’的跨越式发展路径。”