本报记者 唐 翀 通讯员 韩 旭 李怡漫 文/图

工人在生产车间赶制订单。

　 
　　在高新区，一家成立仅7年的农化企业正以惊人的速度崛起。河南蕴农植保科技有限公司（以下简称蕴农植保）攀高向新，凭借科技创新、数字化赋能、绿色发展多轮驱动，从注册资本6000万元的初创公司发展为年营收超5亿元、拥有近200名员工的高新技术企业。其发展轨迹，堪称传统农化行业向绿色智能制造行业转型的鲜活样本。
　　“我们的绿色制造采用清洁工艺减少‘三废’排放，环保合规性成为市场准入壁垒，并回收利用生产废料，降低成本。原药创制与工艺优化突破专利封锁，剂型与应用技术开发高端剂型，提高药效并减少用药量。”日前，生产厂长王干带着记者走进生产厂区，映入眼帘的零事故、零伤害、零污染、零缺陷安全标语格外醒目。
　　创新基因铸就硬核实力
　　自2018年成立以来，蕴农植保便以农药研发为核心，逐步构建集技术研发、生产制造、国际贸易于一体的全产业链布局。作为天津联合益农的全资子公司，蕴农植保初期主要依托母公司成熟的国际贸易网络，从事农药制剂代工生产。
　　2019年起，蕴农植保启动研发强企战略，先后投入1.2亿元建立生物农药研发中心，组建由博士领衔的研发团队。同时，通过与河南农业大学、黄淮学院等高校建立产学研合作，在水剂渗透性等关键技术领域取得突破。2023年，其自主研发的纳米缓释农药技术获得国家发明专利，使药效持续时间延长40%，用药量减少30%，这项技术已应用于公司主力出口产品。
　　近年来，蕴农植保坚持内涵式、科技效益型的发展战略，通过机制创新、科技创新，不断提升规模经济的集约化水平，致力建设现代化、智能化一流的综合性集研发、生产于一体的大型加工工厂。
　　目前，蕴农植保已取得农药生产许可生产剂型：颗粒剂、水乳剂、可湿性粉剂、水分散粒剂、悬浮剂、可溶液剂、乳油、水剂、可溶粉剂、可溶粒剂，均有独立隔离的生产车间，全力满足客户的多样化需求。
　　不同于常规农药生产企业模式，蕴农植保配备有机械设计工程师、软件开发工程师、PLC工程师、物联网工程师，现有生产装置均为自主设计布局，并独立完成自动化控制设计。
　　数字赋能激活产能跃升
　　走进蕴农植保智能固体车间，AGV搬运机器人穿梭于立体仓库，MES系统实时监控着 18道生产工序，每条生产线仅需3名操作人员。“在过去，年产1万吨需要200人，现在5万吨产能反而将用工压缩到134人。”王干指着头顶的智能管路介绍，全封闭自动化系统使产品合格率提升至99.97%。
　　在蕴农植保研发中心，工程师正在调试新一代纳米缓释农药配方。“传统农药利用率不足40%，我们的微胶囊技术能让药效持续释放20天，用量减少30%以上。”该企业技术总监展示的玻璃器皿中，淡蓝色颗粒正在模拟土壤环境中缓慢释放有效成分。这种获得国家专利的制剂技术，正是企业攻克东南亚、澳大利亚市场的“秘密武器”。目前，蕴农植保的环保农药已进入缅甸、柬埔寨等12国市场。
　　绿色理念重塑产业生态
　　前期投资2000万元的环保型作物保护产品项目仓库正在紧张建设中。这个涵盖固体制剂、水剂、悬浮剂等智能化生产线的新基地，采用DCS中央控制系统和MES生产执行系统，实现能耗降低18%、生产效率提升25%。
　　2024年8月，蕴农植保率先完成3.55万吨扩建项目的环保设施调试，其创新的“三废”分级处理工艺，使VOCs排放量较国标降低52%。这种对绿色制造的坚持为企业赢得回报：2024年先后获评“专精特新中小企业”和“科技型中小企业”资质，为产品进入欧盟市场扫清技术壁垒。
　　从代工生产到自主创新，从产品出口到技术输出，蕴农植保的成长轨迹印证了“中国药谷”农化企业转型升级的可行路径。随着“一带一路”农业合作深入推进，蕴农植保正攀高向新，构建农业服务生态圈，在国际舞台书写新的篇章。