本报记者 王家恒

　　你能想到一辆电动车，40秒就可以装配完成吗？
　　历经模具冲压机“精雕细琢”精准定形、智能焊接机器人“穿针引线”无缝连接、一体化喷涂设备“装点门楣”美化外观……有了科技创新的加持，仅需40秒的时间，一辆两轮电动车就从生产线上“闪亮登场”。
　　近日，走进位于汝南县的河南立马电动车科技有限公司，记者看到机械手臂闪转腾挪，施展硬核“手艺”，在方寸之间完成生产装配，智能制造的广泛应用让人耳目一新。
　　这家集设计开发、总装生产、零部件制造、销售服务于一体的大型高新技术企业成立于2011年。“我们具备两轮整车年产150万台生产能力，三轮、四轮整车年产30万台生产能力。”河南立马电动车科技有限公司生产部部长谢记超向记者介绍，2022年，企业两轮电动车产量同比提升50%，2023年1~3月份产量更是达16.22万辆。
　　河南省高新技术企业、河南省工程技术研究中心、河南省“专精特新”中小企业、河南省“瞪羚”企业和48项实用新型专利、3项发明专利……一项项荣誉、一个个数字见证了立马电动车在科技创新领域的累累硕果。
　　从“跟跑”到“领跑”、从制造到“智”造，立马电动车勇立潮头的秘诀是什么？
　　智慧“大脑”远程遥控指挥，“超级工厂”为产品创新赋能。“立马电动车拥有行业最先进的6条两轮整车装配流水线，车架、减震、喷涂等零部件的加工与总装都集中在一个园区，从管材入厂、整车制造再到物流发送，生产流程全方面全过程高度协同化。”谢记超说，在运输过程中，车架、电机、坐垫等核心零部件通过悬挂链从各个车间配送到总装车间，最大程度提高生产效率，核心零部件生产制造一体化的优势，大大缩减了生产成本。
　　与传统车间人员繁忙的景象不同，走进立马电动车的装配车间，感觉到的是一种“安静”的氛围，机器与机器之间正在有条不紊地“信息交流”、焊接装配，一致性更强、精密度更高的机器“智”造代替了传统人工装配，有效提高了产品质量，避免了安全隐患。
　　机器换人、生产换线、设备换‘芯’步伐的加快，为立马电动车蓬勃发展注入了一剂“强心针”。
　　“全自动扒胎机的使用提升了流水线整体自动化水平，实现多种车型共线柔性生产。以前需要5个工人密切配合，有了新设备以后，不仅解放了生产力，更有效保障了整车产品品质。”
　　“‘三位一体’钢号打印机不仅提高生产效率与操作精度，又能大大降低工人多次搬运翻转车架而产生的劳动力，加工精度基本保持在100％。”算着一笔笔“明白账”，谢记超内心开心不已。
　　小小一辆电动车的背后，是汝南县为营商环境“培土增氧”的缩影。“县领导十分关注我们的发展，不仅关注企业‘飞得高不高’，更关心企业‘走得累不累’，每周一询问、每周一调研，为企业创新发展排忧解难，给予我们十足的干劲和发展信心。”河南立马电动车科技有限公司综合管理部部长姜凡表示。
　　如今，通过立马电动车的产业“龙头”带动，汝南县大力培育发展新能源电动车产业，加大招商引资、项目建设力度，持续延链补链强链，让“好电车 汝南造”的响亮名片走出天中、奔向全国。

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