本报记者 许 伟


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　　近日，确山恒久机械智能化生产车间内，焊花飞溅、机器轰鸣，工人用电脑遥控指挥，机器人吊臂按照设定的程序，精准地把半成品、成品调运到指定位置。
　　赶订单，忙生产。今年上半年，恒久机械经济运行实现逆势上涨。据企业负责人周立刚介绍，公司1月至7月工业总产值同比增长80%以上。
　　恒久机械是一家集商用车轮高端产品研究开发、生产销售于一体的高新技术企业，2015年9月正式投产以来，组建了河南省企业技术中心、河南省博士后创新实践基地，是河南科技大学、北京交通大学产学研基地，中国汽车铸件（双金属制动毂）生产基地。
　　近年来，恒久机械持续加大科技研发投入力度，生产线大量应用数控车床、数控加工中心和工业机器人，实现了全程自动化、流水化和智能化，研发的商用车复合材料制动毂、复合材料制动盘、铝合金轮毂均为国内首创，拥有自主知识产权，共申请专利60项，已获批专利52项。其中，复合材料制动鼓位居世界第一，在国内细分市场的占有率为60%；复合材料制动盘为国内唯一，拥有7项专利；研发的商用车铝合金轮毂为国内首次应用。
　　恒久机械总投资1.5亿元新建的5G车间零部件生产项目已建成投产，拥有一条自动旋压生产线和两条自动加工检测生产线，配备桁架机器人和关节机器人、AGV自动驾驶无人汽车等先进设备，年产商用车双金属复合材料制动毂150万件、双金属复合制动盘200万件、铝合金轮毂100万件。
　　在恒久机械成立之初，确山县政府就引导企业抓住商用车细分领域，走“专精特新”的路子。周立刚说：“企业每年的研发投入有上千万元，不低于每年销售收入的5%。”
　　对于重型载货汽车而言，刹车的摩擦力和产生的五六百摄氏度的高温，是造成传统制动鼓寿命短、易开裂的主要原因。恒久机械通过创新，给制动鼓披上了“金刚罩”。有了新材料的加持，再加上企业研发的实现不同材料完美融合的“独家秘方”，制动鼓等部件实现了长寿命、轻量化、不开裂。这些“独门秘籍”使恒久机械双金属复合材料制动鼓一炮打响、走俏市场。目前，恒久机械已为一汽、二汽、陕汽、重汽、北汽福田全面配套供货，产品批量出口欧洲、美国、澳大利亚、南非以及中国台湾地区等，供不应求。
　　随着汽车产业升级，商用车走向多样式、小型化，恒久机械的产品也亟待升级。
　　“成本控制、节能降碳，以及不断提高产品精度等，都是我们科研攻关的重要内容。要解决这些问题，企业就得继续加大研发投入力度，持续推进绿色工厂建设和智能化改造。”周立刚说，“随着继续加大二期项目投入力度，将实现销售收入达20亿元的短期战略目标。”
　　从制造到“智造”，恒久机械让世界感受到了中国“智造”的无穷魅力。